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免处理胶辊胶圈理论认识与胶辊硬度认识误区
随着新工艺、新材料、新设备、新器材的快速发展,我们发现,原有的理论认识也应该与时俱进,否则就不能适应新时代的要求。
免处理胶辊认识误区
免处理胶辊由于其极佳的弹性、优良的抗扰性、耐磨性,深受用户的欢迎。不少企业都大量使用不处理胶辊。但是在实际应用上却存在认识的误区,主要是认为既然称之为不处理胶辊,在实际应用中就应该不加任何处理。
事实上,由于胶辊加工体系的问题,目前国内并没有真正的不处理胶辊,所谓的不处理,也仅限于纺纯棉品种且在标准温湿度条件下。其余品种仍然需要进行不同的处理。相比处理胶辊来说,只是处理程度较轻而已。我们使用不处理胶辊,主要还是利用其优良的弹性和耐磨性。另外,持以上观点的人,可能并没有全面认识表面处理在纺纱生产中作用。表面处理并不仅仅是抗静电,无论是涂料处理、还是光照处理等,至少还起着弥补磨砺缺陷、改善胶辊表面结构、平衡摩擦力界的作用。因此,不处理胶辊在纺纱过程中还需要根据不同情况酌情处理。
对策:正确认识不处理胶辊及表面处理所起的作用,根据纺纱品种和温湿度变化,对不处理胶辊施以不同的处理方法。如涂料处理、光照处理以及复合处理等。
条干与胶辊硬度认识的误区
胶辊硬度越软质量越好,这是广大技术人员的共识。但是我们在实践中经常发现在一定的硬度范围内硬度高的胶辊成纱质量好于硬度小的胶辊。这与传统理论完全是背道而驰的。为什么会发生此现象呢?经反复分析,我们认为是牵伸中的某些条件发生了变化,导致了传统理论的背离。
牵伸理论认为,牵伸力和握持力是牵伸中的一对力,必须保证握持力稍大于牵伸力,纺纱才能顺利进行。两对力不匹配,就会出现粗细节,影响成纱条干。在正常条件下,低硬度高弹性胶辊在一定的加压条件下,对成纱质量会有明显的提高,主要是握持力的稳定性增强的结果。但是当加压达到一定极限值后,握持力增加太多,牵伸力未能同步增加,就会导致条干变差。如果胶辊的弹性恢复不佳,反向包围弧的延伸还会加剧纤维断裂及分离,条干就会极大的恶化,细节增加,锭差加大。同时皮辊由于过度加压疲劳易中凹,过早损坏,如不及时回磨或更换同样会恶化条干;以下是不同硬度和不同摇架加压时条干对比数据,品种为:赛紧JC14.6tex。
对策:根据胶辊硬度,优选加压工艺。对软胶辊,宜采取大隔距适当加压工艺。
胶辊表面粗糙度认识的误区
传统理论认为胶辊表面粗糙度越小越好,这样胶辊表面细腻,不容易绕花,从而达到胶辊“光,滑,燥,爽”的四点要求。但是近年来,随着大定量高效工艺的出现,经常出现涂料比例越浓,条干越好的现象,而且不同品种均有。如在杭州一家知名企业纺粘胶40支紧密纺纱时涂料比例1:6好于其他比例。在河南舞钢一家大型企业纺纯棉紧密纺50支时涂料比例1:12好于1:18等低比例。在山东滨州一家家纺企业精梳60支紧密纱1:14时条干最好。在福建长乐华源纺50支粘胶紧密纺1:8条干最好。这样就与传统理念发生了碰撞。
分析原因,我们发现这几家企业都有一个共同的现象,那就是摇架压力都特别高。结合纺纱牵伸理论,我们认为,这种现象的发生主要是工艺配置导致了握持力远大于牵伸力,从而条干恶化。正常的工艺配置应该是握持力略大于牵伸力,这样条干才能达到最佳。因此胶辊研磨及表面处理配方的优化,是每个纺纱厂技术人员必须了解的知识,只有根据环境温湿度的不同、原料的长度,细度和短绒等差异、设备和器材的差异、工艺隔距和加压的差异及纺纱支数不同合理优化涂料配方才会发挥出胶辊的最大作用。
一般我们建议纺高支纱时胶辊的粗造度在0.4-0.6微米之间,纺中低支纱胶辊粗燥度在0.6-0.8微米之间,而如果胶辊粗燥度超过1.0微米,会带来胶辊缠花等一系列问题。以下为细纱JWF1510细纱机纺JC9.7tex,胶辊为无锡兰翔LXC-966A型胶辊在不同涂料配比时条干数据,纺纱品种赛紧JC9.7tex。
对策:正确掌握皮辊粗糙度与条干的关系,根据工艺条件灵活运用,反复试验,合理配置涂料比例,或者调整工艺,满足握持力略大于牵伸力的要求。
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