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影响胶辊、胶圈、罗拉缠绕的主要因素
纤维表面特性对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响
胶辊、胶圈、罗拉是通过其对纤维的摩擦力以及纤维之间的摩擦抱合力来实现牵伸作用的,因而,纤维表面特性影响其对胶辊、胶圈、罗拉的粘附性对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象具有显著的影响。
(1)纤维成熟度对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响
成熟度适中的棉纤维卷曲多、抗弯刚性好、纤维抱合力强,缠绕胶辊、胶圈、罗拉的机率相对较小;而成熟度较差的棉纤维较为柔软、抗弯刚性差,纤维抱合力弱,而且在开松、梳理、牵伸过程中容易受到损伤形成短绒,因而容易产生缠绕胶辊、胶圈、罗拉的现象。
(2)纤维含糖量对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响
含糖类较高的棉纤维,在生产过程中,受车间湿热空气的影响,以及在与机件摩擦的作用下,糖类容易熔融发粘,从而产生缠绕胶辊、胶圈、罗拉的现象。
(3)化学油剂对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响
化学纤维中,比电阻较大、回潮率较低的纤维,在生产过程中产生的静电效应较大,容易产生缠绕胶辊、胶圈、罗拉的现象,为改善其适纺性,一般要在化学纤维中加入一定比例的抗静电剂,这样虽然减少了静电效应,但生产一段时间后,原料中的油剂积聚在胶辊、胶圈、罗拉上,改变了其表面特性,容易产生缠绕现象;另一方面,油剂积聚在纱条通道和喇叭口等工艺部件上,容易刮毛纱条,进一步加大了产生缠绕胶辊、胶圈、罗拉的机率。
(4)纤维回潮率对胶辊、胶圈、罗拉缠绕现象的影响
原料的回潮率过大时,纤维对罗拉、胶辊的摩擦粘着力增大,同时纤维间的抱合力也较大,纱条易造成粘连,使纱条表面产生头尾张开的毛羽状散乱纤维,容易造成缠绕罗拉、胶辊。原料的回潮率过小时,纤维间的抱合力降低,纱条蓬松,静电效应也增大,而且纤维较为脆硬,生产中易产生较多的短绒,因而,纤维易黏附在胶辊、胶圈表面,进而造成缠绕胶辊、胶圈、罗拉的现象。
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